在藥用粉末生產流程中，篩分精度直接關系到制劑質量的穩定性。若篩分后粉末粒度偏差過大，可能導致后續混合不均、溶出度不達標等問題。藥用粉末篩分精度不足，多與篩網選擇不匹配、設備調試不到位相關。結合醫藥生產的特殊要求，以下分享醫藥振動篩的篩網選擇方法與調試技巧。

　　一、精準選擇篩網，匹配藥用粉末特性

　　篩網是決定篩分精度的核心部件，需結合粉末粒徑、粘性、腐蝕性等特性針對性選擇。

　　從材質來看，接觸藥用粉末的篩網需符合GMP要求，優先選用304或316L不銹鋼材質，其中316L不銹鋼耐腐蝕性更強，適配含酸性成分的藥用粉末；對于粘性較強的中藥提取物粉末，可選擇表面經過特殊處理的篩網，減少物料附著。

　　從規格來看，篩網目數需與目標篩分精度嚴格匹配，例如篩選80目藥用粉末，應選用標準80目篩網，避免選用目數偏差超過5%的篩網；若需實現精細篩分，可選擇電成型篩網，其孔徑均勻性優于普通編織篩網，能減少粒度偏差。同時，需根據篩分批量選擇合適的篩網尺寸，確保粉末在篩面上分布均勻。

　　二、科學調試設備，保障篩分精度穩定

　　合理調試醫藥振動篩參數，能有效提升篩分精度，避免因設備運行不穩定導致的精度偏差。

　　首先調整激振參數，根據粉末特性調節激振器的偏心塊角度，進而改變振動幅度與頻率。對于粒徑較小的輕質粉末，可適當減小振幅、提高頻率，避免粉末過度跳躍導致篩分不充分；對于粒徑較大的重質粉末，可增大振幅，增強物料在篩面的運動強度，提升透網效率。

　　其次優化進料方式，通過調節進料速度，確保粉末勻速進入篩面，進料量控制在設備額定處理量的80%左右，防止過量進料造成篩網堵塞，影響精度；同時在進料口加裝分料裝置，使粉末均勻覆蓋篩面，避免局部物料堆積。

　　檢查篩網狀態，定期查看篩網張緊度，若出現松弛需及時緊固，防止篩網振動幅度不足導致透網效率下降；若篩網出現破損、變形，需立即更換同規格篩網，避免不合格粉末混入成品。

　　藥用粉末篩分精度的保障，離不開適配的篩網選擇與規范的設備調試。新鄉永清篩分機械的醫藥振動篩，可適配不同特性的藥用粉末篩分需求，配合科學的篩網選擇與調試方法，能有效提升篩分精度穩定性，助力醫藥生產合規有序開展。